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最實用的制冷銅鋁管焊接方法

文章出處:上海旭銳制冷設備有限公責任編輯:xuruiadmin作者:網絡人氣:发表时间:2019-04-23 11:09


制冷空調中的制冷系統,一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關鍵的一環,它不但影響美觀,更重要的是影響到系統能否正常工作的問題,必須引起高度重視。

铜管与铜管焊接一般采用银焊,银焊条的含银量为 25%、15%或 5%;也可用铜磷系列焊条。它们均具有良好的流动性,并不需要焊剂。


焊料的選用

銅管是制冷裝置的重要原材料,主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點,正確的選擇焊料及熟練地操作,以確保焊接的質量。

1、對同類材料的焊接

銅與銅的釺焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較爲便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。

2、對不同類材料的焊接

铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂,焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净,防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状,涂于焊口表面,焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失,同时还可避免水份浸入制冷系統的危险。

銅與鐵的焊接:可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。


焊接操作

對焊接不同的材料,不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整,火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分爲炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

1、火焰的種類及特點

(1)炭化焰:

其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動,冒黑煙,溫度約爲2700左右,可用于對管道的烘烤等。

(2)中性焰:

其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径,而混合气的流速,则决定了焰芯的长度,中性焰的火焰分3层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色,温度约为3000~3500℃左右,氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

(3)氧化焰:

其特點是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顔色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的,應注意科學地選擇使用。

2、火焰的調節:

點燃前先按操作規程分別開啓氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼裏表指示在0.05Mpa左右。然後微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同事,從焊嘴的後面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火,以免噴火燒手。點燃後即可調節,兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。



3、焊接步驟

(1)准備與配管:

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

2. 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。

3. 保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。

4. 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。

5. 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。

6. 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。

7. 将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。

8. 除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)

9. 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。


(2)保護:

1. 焊接时应在被焊管通低速氮气,防止氧化。

2. 乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
 

(3)焊接:

1. 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。

2. 焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。

3. 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸發器冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接,對于電磁閥膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣采取以上措施。

4. 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。

5. 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
 

(4)補焊:

1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统试压的氮气放掉,焊后要重新试压。

2. 补焊前腰将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。

3. 全部焊完后,要用氮气将系统吹净。



焊接步驟總結

1、准備焊接用氣體、設備和材料;

2、穿戴好防護用品;

3、檢查焊接用設備、工具的狀態;

4、開啓瓶閥,調節氧氣減壓器控制出口壓力爲0.15~0.2MPa,調節乙炔減壓器控制出口壓力爲0.01~0.02MPa;

5、打開乙炔調節閥—點火—調整乙炔調節閥,使火焰長度適中;

6、打開氧氣調節閥—緩慢凋節使火焰成中性焰;

7、按中性焰(小)→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調爲中性焰(大)的順序調節火焰;

8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋爲中性焰(小)的順序凋節火焰;

9、使焰心尖端距焊件2~4mm,與管子垂直,對焊縫全長均勻加熱至喑紅色;

10、塗上釺劑,在釺劑成爲透明液體且均勻浸潤焊縫時,將塗有釺劑的焊料送入加熱,直到焊料充分熔化並飽滿地填充焊縫;

11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互錯位;

12、關乙炔閥,然後關氧氣閥熄火;

13、調松減壓器,關閉瓶閥;

14、整理工具、設備,淸掃現場。

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